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厉害 这个80后小伙攻破世界性难题 每年为工厂节约2600多万元

发布者:小编 发布时间:2018-11-02 10:11:07 阅读量:6638

肖涛在车间调试设备。(市总工会供图)

如今,80后工人肖涛主导改良的一系列工艺方案、技术、布局,每年能为重庆长安福特发动机工厂节约生产成本2600余万元。

肖涛在重庆长安福特发动机工厂工作6年来,从一名曲轴机加线工人成长为机加车间组长、技师,曾获得多项福特全球技术创新卓越奖。今年,肖涛获得“全国五一劳动奖章”荣誉称号。

一半单词一半比划

  向外国工程师学技术

肖涛出生于1987年,2012年,他从高职院校数控应用技术专业毕业,进入长安福特发动机工厂工作。那时,工厂刚开始建线,还处于购买设备和调试阶段,整个机加车间只有14名工人,肖涛被安排到曲轴机加线岗位。

肖涛回忆,刚参加工作时,没有正式的师傅,为了更快地学习知识,他每天跟着设备供应商和技术团队,看他们调试设备,下班后留下来查资料、记笔记。“我英语不太好,常常一半单词一半比划地向外国工程师请教问题,弄懂了很多技术。”他说。

半年后,发动机工厂建线完毕正式投产。靠着前半年的勤学苦练,肖涛不仅一个人就可以操作全线18种类型的20多台设备,还能快速解决新线投产后产生的各方面的问题,成为了一名掌握曲轴全线设备的多能工。

改良快换阀清洗工艺

  被推广至福特全球工厂

由于在专业技术上的突出表现,肖涛很快被提拔为机加车间组长。

当上“小领导”的肖涛仍然十分勤奋。每当遇到技术难题,肖涛总会冲在前面,主动了解问题,尝试解决问题。工友们常开玩笑,说肖涛像“打了鸡血一样”,从没看到他疲倦懈怠的时候,即便遇到了世界性的难题,也不会退缩。

快换阀的更换清洗曾是一项行业世界性难题——当微量润滑机加工技术应用于机械加工时,用少量的油就可以润滑刀具,但配件快换阀里有个极细的孔,难以清洗,时间一长就会堵塞。快换阀是该技术的关键配件之一,价格为4500元左右,堵塞后只能更换,这直接推高了生产成本。

了解到这个难题后,肖涛一直琢磨如何改良生产工艺。他曾尝试用热风吹、汽油洗等多种清洗方案,却始终无法从根本上解决问题。

一次偶然的机会,肖涛在眼镜店里看到,师傅用超声波清洗机清洁眼镜鼻托的污垢,顿时有了灵感。他立即把想法报告给公司,组成攻关团队,尝试用工厂刀具室的超声波清洗机清洗快阀的细孔,最终达到了理想的效果。

这项技术的改良,极大地提高了产品的使用寿命,节约了生产成本,该工艺还被推广应用到福特全球的工厂。

创新自动照相机桁架设备

  让工友不再反复登高

除了对一些现有工艺进行改进,肖涛还取得了不少技术创新成果。其中,他参与创新的自动照相机桁架设备预防维护方案,也攻破了行业世界性难题。

肖涛说,桁架设备是一个U字型、高6米、单面接近50-100米长度的导轨,导轨上有像坦克链一样的线滚,上面布置了各种线路。导轨每天来回移动上千次,极易产生磨损,平时维护很困难。

肖涛整日思考如何解决维护难题,最终想到在导轨上安装一个高清摄像机,实时移动监控坦克链磨损情况的方法。如此一来,不仅节约了工时,更避免人员反复登高产生的安全隐患。该方案也被推广到福特全球发动机和变速器工厂。

如今,80后工人肖涛主导改良的一系列工艺方案、技术、布局,每年能为重庆长安福特发动机工厂节约生产成本2600余万元。

面对获得的众多荣誉,肖涛显得十分平静,他将成绩归功于团队。“一个人的力量有限,我身后有一支强大的团队在支持我前行。”肖涛说,身在一个岗位,就要用双手和智慧为公司、为社会创造价值,未来,他将继续践行工匠精神,带领团队攻克更多难关,创造更大价值。

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